空压机后处理净化设备现状

    国际上最早通过运用双塔吸附干燥机技术来解决压缩空气的水分，但由于双塔结构缺陷及制造工艺复杂，制约了双塔吸附式干燥机的发展。主要原因为双塔结构易导致气流分布不均衡，若内部焊接可对流的分子筛床，制造工艺及难度相对较大，而作为压力容器的吸附罐体在安全性能方面也将受到很大程度影响。
   
    因此，大部分的制造商主要是在罐体内部假如扩散装置后直接填充氧化铝，致使双塔吸附式干燥机吸附效率较低，性能不稳定，能耗大，且后期吸附剂的更换、设备维护、维修等难度较大，使其未能在市场得到有效推广和应用。
   
    目前，国内90%以上企业用冷冻式干燥机替代处理，由于冷冻式干燥机的原理所限，理论压力露点在2-5℃，而实际上露点在+20℃以上，连行业标准6级也不能达到，含水量超标100-200倍。
   
    由于制造业对压缩空气 露 点 的要求提高，冷冻式干燥机已完全不能在一些精密电子行业、高端汽车制造业、精密仪表等行业中适用。而市场需求催生了新技术，吸附式干燥机的技术突飞猛进：双塔吸附式干燥机——模块吸附式干燥机——模芯吸附式干燥机（第三代吸附式干燥机）。
   
    模芯干燥机在传统吸附干燥装置结构上做了大量改进，并搭配全新模芯吸附干燥技术及瞬时排放技术，使吸附式干燥机吸附更高效，出口压力露点更稳定、设备结构更紧凑。
   
    在未来，干燥机的发展将更趋向于自动化、高效率、低能耗、环保型，以此为标准进行调整干燥设备的产品结构，使干燥机越来越符合社会的发展需要。