产品描述
WCB500 型稳定土厂拌设备
一、总体结构及工作原理
WCB500 型稳定土厂拌设备，采用强制连续式拌和工艺，设备总体结构依生产工艺流程水平布局，各功能单元模块化的设计，使设备可依据地形摆放布局，拆、装、吊运都很简单。
设备生产工艺流程方框图
骨料（碎石、砾石、砂、天然级配、土、粉煤灰、现场清解石灰等） 设备的控制系统是由上位计算机单元和可编控制器（ PLC ）单元等组成的分布式计算机控制系统，设置在空调控制室内。系统能够自动完成各个工作环节的工作状态控制，配料计量，开机过程管理，关机过程管理等设备运行所需的全部控制功能。可自动、半自动、集中手动工作。设备具有对材料适应能力强，配比范围宽，连续计量准确，拌和均匀，易于操作的特点。是保证高等级公路基层施工达到规范要求的必备设备。设备的总体布局、外廓尺寸参见附图 技术性能规格
整机参数
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型式
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可搬式全称量
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生产率
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500t/h （按1.5t/m³计）
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整机装机功率
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134.75kw
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最大电机
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37Kw×2
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电源
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380/220V
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称量精度
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骨料≤±1.5%、水泥≤±1%、水≤±1.5%
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占地面积
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45×14（m²）
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总质量
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36t
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骨料给料配料机组
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配料斗容积
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直落式：14 m³×3
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破拱式：12 m³×1
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上料高度
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3.48m
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受料宽度
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3.2m
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给料皮带秤
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带宽
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800mm（挡边带）
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带速
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0.33m/s（额定）
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驱动
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FCWDK3-100-50
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斗口尺寸
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460×250（可调）
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额定生产率
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160t/h
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最小生产率
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20t/h
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驱动
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FCWDK2.2-100-50
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准确度
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≤±1.5%
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机械破拱
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型式
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双转轴
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转速
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5r/min
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驱动
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XWED1.5-63-289
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集料皮带机
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输送能力
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550t/h
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带宽
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1000mm
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带速
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2m/s
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终端倾角
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18°
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驱动
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XWD11-6-11
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粉料给料配料机组
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仓容
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50m³
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仓出料阀门
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电控气动蝶阀
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加料
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气力输送
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秤型式
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连续式减量电子秤
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最大流量
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42t/h
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最小流量
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11t/h
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给水计量系统
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水箱容积
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6m³
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水泵型式
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IS65-50-125
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流量
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25m³/h
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扬程
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20m
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功率
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2.2Kw
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流量计
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涡街式
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搅拌机
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型式
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双卧轴浆叶连续式
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锅容
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18.5 m³
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搅拌时间
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19—22s
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允许骨料最大径
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60mm
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传动
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同步双驱动行星减速器
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功率
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37Kw×2
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混合料提升皮带机
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输送能力
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600t/h
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带宽
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1000mm
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带速
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2.1m/s
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输送倾角
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18°
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卸料高度
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3.3m
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驱动
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XWD22-9-11
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气操纵系统
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气源设备
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型号：V-0.6/10
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排量：0.6m³/min
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气压：1.0MPa
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系统工作压力
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0.6MPa
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执行元件
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气缸：1只
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电气控制系统
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控制方式
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手动、半自动、全自动
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电源
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380V/50Hz
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控制电压
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220V
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以下将按照系统和功能单机，说明构成、性能及使用：
1、骨料、潮湿粉料给料系统
本系统包括：一组双斗直落仓，一组双斗单破拱仓，四组带式给料、称量一体式机组（图一），一部凹弧形集料输送提升皮带机（图二）。破拱仓用于湿粉煤灰、现场消解石灰等配料，其余骨料可使用直落仓，直落仓容14m³，破拱仓容12 m³。
设备使用前应以此缓冲量和料场运距，配备上料设备。本设备的受料宽度能适用包括ZL50型装载机在内的设备上料。带式给料计量机组，在斗门全开，额定带速时的生产率为160t/h（料容重按1.5t/ m³计），设置采用连续式闭环计量控制。在两组双斗仓拼列机架的底横梁上，安装着一部凹弧形槽滚带式集料输送机，起着集料、输送、提升、向搅拌机加料的功用。
3、水供给系统
设备的供水系统功能单一 是为混合料达到最佳含水量提供补充水，系统包括一个蓄水箱，一台水泵（带电机）及管路附件，标定添加水量的涡街式流量传感器及其喷管等。全套设备共装在水箱的底架上，水箱体兼作凹弧形集料皮带机的支架，故整个系统的位置是在集料皮带机下，搅拌机进料的前端。设备使用前，将需要加入的水量由中央控制室输入，工作中由涡街流量传感器自动控制标定值。系统的设置参数见性能规格表。
4、提升、卸装系统
该系统由混合料提升皮带机、混合料暂存斗（图五）组成。系统的功能是将拌和好的混合料安全、保质（无离析、水份散失少）地输送到卸装高度，并做到有限的控制。拌和好的混合料连续从搅拌机的卸料口卸到提升皮带机上，经倾角皮带机提升至顶端的储存仓，然后放入运料车。储料仓的作用是运料车换位时，保证设备不停机工作，其料仓门的启闭由气动系统来完成，成品料仓的容量为2.5 m³。
5、气动控制系统（图六）
系统设一部压气站，每分钟可输出相当自由空气0.6 m³/min的10Kg/ m²压缩空气，供仓门、斗门控制和粉仓的破拱助流用气。系统的工作压力0.6MPa可由减压阀设定，详细装置见原理图。
6、电器控制系统（见单独的说明书）
二、安装、调试
1、本设备采用了集成、紧凑的结构形式，能够迅速地拆迁、转场。
2、安装
设备的安装吊装顺序可以是变化的，我公司推荐以下安装吊装顺序：吊装搅拌机、粉仓及称量系统。将搅拌机（连机架）吊到位
B.吊装仓中架及粉料称量机构，将搅拌机进料口法兰与叶轮给料机下料管用帆布袋式软连接，要求密封。
C.吊装粉仓及装置
安装提升皮带机首先将三段皮带机架用销子联接成整体，然后将支架与主体用销子联接成整体，即可吊装就位。
上好托辊支架，并将托辊卡入托辊支架，即可开始穿运输皮带，穿皮带时应注意皮带在下辊上的位置，如果穿的位置不对，则皮带可能在运行中擦挂机架。皮带两面的胶厚度不同，厚层与下托辊面接触，薄层与槽托辊面接触，不可翻面使用。
穿好皮带，先将皮带机架上后端的张紧装置放到最小位置，将两端接头拉到边，钢丝穿到位后，留下290mm左右的长度。钳断多余部分，将20mm的预留部分折弯180°防止运行中钢丝退出。接好皮带后便可旋紧尾部张紧螺杆将皮带拉紧，其松紧程度以下托辊间皮带下垂2-4mm为宜。
将上料皮带机的头罩、贮料斗装上，皮带机的接料槽应正对搅拌机的出料口，如果位置不对，则应吊起整个皮带机挪动到正确位置。将集料配料机组吊到位，再装上围板。组装集料皮带机将皮带机吊起，插入安放到集料配料机组机架的下横梁上，使皮带机的卸料对正搅拌机的进料口。
接通：水路、气路、电器线路。
3、调试
1）试前检查
检查各部分的紧固件是否联接可靠。用手搬动各运转部分，察看是否转动灵活，有无发卡现象。检查各减速机的润滑是否加到指示容量，并润滑各润滑点。检查气动系统油雾器油杯内是否加注润滑油。用500V兆欧表检查所有电机的绝缘电阻。检查控制台中各接头联接情况，有无松动。以上各点若不正常，应及时排除修理。
2）单机调试
按接线图接好动力线，复查有无错接、漏接。对各台电机进行单台点动。其起动，动转应无“发卡”、“强振”现象。给料机驱动电机转速全程调节，皮带的运转应平稳、无窜动、“停滞”现象。检查供水系统的工作情况，全程调节，以观看喷水管流量计的工作情况，应反应灵敏、可靠；检查各管路阀门接头应密封可靠、无泄露现象。搅拌机的空运转平稳，无：“发卡”、“异响”。水平集料皮带机应平稳、正常，跑偏不得超出50mm，否则应以调整。上料皮带机皮带的运行应平稳、正常，跑偏不得超出50mm。检查储料斗的斗门开启机构及气动系统，斗门的开启和气缸的动作应可靠无冲击，电磁换向阀应换向灵敏、可靠。气动系统的工作压力为0.6MPa，在现场调好，此后不再作调整。待以上单机点动，运转正常，检查确认无故障后，方可进行联机空运转，连续运转两个小时以上，停机检查各减速机的轴承支承部位的温升，温升应小于20℃，则应拆开检查，查明原因。联机运转正常通过后，应再次检查各紧固件，对润滑点再次润滑，然后即可投入正常工作。
三、维护、保养
本设备的维护保养（包括例行保养、一、二、三级保养）请按《公路筑养路机械保修规程第二分册：路面机械》中，参照类似机型规程有关内容执行。润滑按润滑表执行。
四、WCB500搅拌设备配套清单
（1）集料、潮湿灰粉给料称量系统
双仓机组 1套
双仓单破拱机组 1套
集料皮带机 1部
（2）粉料系统
50m³立式圆形储仓 1座
秤（包括称量仓、叶轮给料机、传感器及秤架等） 1座
（3）给水系统
贮水箱（包括管和管件） 1座
水泵（带电机） 1台
涡街流量计 1支
（4）传输、搅拌系统
混合料提升皮带机（含贮料仓） 1台
搅拌机 1台
（5）压气站及系统
U-0.6/10空压机 1台
QGB160-400S气缸 2只
管路及辅助件 1套
（6）控制系统及电气系统
14 m²控制室（含空调机） 1间
电气控制柜 1套
自动控制系统操作台 1套
17”显示操作终端 1套
五、附图，附表
润滑表
润 滑 部 位
|
润滑点数
|
润滑周期（工作小时）
|
油品种类
|
备注
|
骨料配料机构
|
1.驱动滚筒轴承座
|
4×2
|
48
|
锂基润滑脂
|
压注
|
2.改向滚筒轴承座
|
4×2
|
48
|
锂基润滑脂
|
压注
|
3.张紧螺栓
|
4×2
|
600
|
锂基润滑脂
|
涂抹
|
4.减速器
|
4
|
1200
|
N68机械油/GB443-84
|
换新油
|
5.电机
|
4
|
600
|
锂基润滑脂
|
换脂
|
集料皮带机、提升机
|
6.驱动滚筒轴承座
|
2×2
|
48
|
锂基润滑脂
|
压注
|
7.改向滚筒轴承座
|
2×2
|
48
|
锂基润滑脂
|
压注
|
8.张紧螺栓
|
2×2
|
600
|
锂基润滑脂
|
涂抹
|
9.传动链条
|
1×2
|
100
|
锂基润滑脂
|
涂抹
|
10.减速器
|
1×2
|
1200
|
N60机械油
|
换新油
|
11.电机
|
1×2
|
600
|
锂基润滑脂
|
换脂
|
粉料水供系统
|
12.水泵轴承
|
2
|
8
|
锂基润滑脂
|
|
13.叶轮给料机轴承
|
2
|
48
|
锂基润滑脂
|
|
14.电机
|
1×2
|
600
|
锂基润滑脂
|
换脂
|
搅拌机
|
15.拌轴、锅体迷宫槽
|
4
|
8
|
锂基润滑脂
|
压注
|
16.拌轴轴承室
|
4
|
16
|
锂基润滑脂
|
压注
|
17.同步齿轮箱
|
1
|
600
|
锂基润滑脂
|
换新油
|
18.行星减速机
|
2
|
600
|
N68机械油
|
换新油
|
19.电机
|
2
|
600
|
锂基润滑脂
|
换脂
|
压气站
|
20.空气压缩机
|
1
|
按所附《空压机说明书》执行
|
21.油雾器
|
1
|
8
|
机油
|
添加
|
注：1、润滑脂 夏季：ZG4 冬季：ZG2
2、所有减速机新机工作两周内需换新油，以后按表执行。
附表二 随机备件表
序号
|
代号
|
名称规格
|
数量
|
备 注
|
1
|
|
搅拌浆叶
|
36片
|
|
2
|
GB10-88
|
浆叶螺栓M16×60
|
36套
|
|
3
|
|
645#皮带扣
|
2盒
|
|
4
|
|
皮带机短托辊
|
10件
|
|
5
|
|
皮带机中托辊
|
4件
|
|
6
|
|
皮带机长托辊
|
2件
|
|
附表三 随机工具表
序号
|
规格
|
名称规格
|
数量
|
备 注
|
1
|
六件套
|
呆扳手
|
1盒
|
|
2
|
17×19
|
梅花扳手
|
2把
|
|
3
|
22×24
|
梅花扳手
|
2把
|
|
4
|
30×32
|
梅花扳手
|
2把
|
|
5
|
12”
|
一字螺丝刀
|
1把
|
|
6
|
12”
|
十字螺丝刀
|
1把
|
|
| 
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