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在实际应用过程中，大多数激发剂都没有达到试验室测试时的效果。液体助磨剂小磨试验对比效果特别明显；在工业化中试生产时，采用微型计量泵计量，可以提高产量15%左右，28天强度增加2MPa左右。实际生产一段时间后，水泥厂普遍反映产量没有提高，生产时停用了助磨剂，导致液体助磨剂大量堆放于库房内。此时又更换其它厂家的产品进行生产，结果均大同小异。这种现象在我国南方的水泥厂经常发生，而北方的水泥厂出现这种情况大多在春夏之交。 粉体的助磨剂小磨对比试验效果较好。工业化大磨中试生产时，可以提高产量15%，节约熟料5%，28天强度增加3MPa。实际生产一段时间后，水泥厂普遍反映水泥质量波动大，水泥质量时好时坏，严重影响水泥的正常使用，迫不得已在生产时停用了助磨剂。更换不同厂家的产品仍然出现这种问题，这种现象在全国各地普遍存在。 复合激发剂小磨试验效果很好。在工业化试生产时，试验不顺利的情况，激发剂加入后磨机房及其周围的环境粉尘迷漫，采用浮选工艺时水泥比表面积没有变化，选粉机经常出现堵塞；采用开路工艺时水泥比表面积增大，两小时后由于斗式提升机故障停止了试验；试验顺利的情况，可以提高产量15%，混合材掺量增加10—25%，28天强度增加5—7MPa。但是水泥正常生产过程也会出现质量事故，由于没有弄明白造成质量事故的原因，在生产时停止了激发剂的使用，这种现象在国内的水泥厂都普遍存在。
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