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一、设备的用途、特点
我公司生产的LJ4000型产品，总结多年来开发生产的经验，借鉴国内外同类产品的优点，在力争提高技术含量和使用性能、充分满足用户要求的前提下，自行设计、研制、开发、生产的。它主要用于公路特别是高等级公路、机场、码头等施工中的沥青混合料搅拌作业。
该系列设备结构设计先进合理、整机性能稳定可靠，以工控机和可编程控制器为核心的电控系统，可以方便地实现生产过程的自动控制。精心设计的加热与保温措施，对粉尘飘浮的控制更使本设备具有鲜明的节能、环保等特点。整套设备采用真空喷砂除锈工艺和外镶彩板，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效果。设备投产后，深受用户的欢迎和好评。
二、主要性能指标
生 产 率： 320～350t/h
每缸容量： 4000kg/缸
总装机容量： 720KW
燃油消耗率： ≤6.9kg/t
混合料温度： 130～170℃
粉尘排放浓度： 34.5mg/Nm3
操作人员耳边噪声： 69.0dB(A)
成品储料仓容量： 200t
总占地面积： 2500m2
三、设备结构及特点
1.设备的总体布局及流程
成套设备主要由冷料供给系统（包括冷料斗、配料机和集料传运平皮带）、皮带运输机、干燥滚筒、热料提升机、拌合楼（包括振动筛、热料仓、计量装置、拌缸）和供粉装置（包括粉仓、螺旋输送机、粉料提升机等）及除尘装置、沥青供给系统、油炉、气压机、控制室等组成。其布局主要按方便生产程序和利用现场条件而定。通常采用图中的形式，方便生产和运输并做到布局紧凑而有序。为减少占地面积，冷级配机组与皮带输送机成“T”字型布置。主机拌合楼居中，控制室设在拌合楼和滚筒近处，对于观察冷料上料、干燥筒、搅拌楼各总成和成品料提升储存系统以及除尘系统的运行是极其方便的，而设备中央和成品仓顶部各设置一部摄像机，对整个现场，特别是冷料部分的运行情况和提升斗运料情况在操作室内监视一目了然。
该设备的主要工艺流程
六个冷料斗完成几种砂石冷骨料的贮存，流放给六个给料机，完成初级配，几种料混合起来由皮带集料机传给皮带运输机再送入干燥滚筒。干燥加热后的热料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到五个热料仓内，超粒度热料排出仓外。由各个热料仓供料计量秤分别累计称量砂石热料，按比例实现精级配。石粉和沥青分别经称量，按比例加入，搅拌机混合搅拌均匀后由斗车运输给成品储料仓，贮存待外运使用。
2.冷料供给系统（见图1、图2）
冷料斗
振动器：CZ600 振力6000N 0.15KW 4台
该机组由六个方锥形冷料仓(容积各为11.5m3)、六台链板式变频调速配料机和两台集料皮带机组成。
冷料仓的卸料口成梯形，方便卸料。长3600mm×2500mm出料口高低可调，宽400mm。细料仓设置振动电机，借以脱附和破拱；配料机应用变频调速机，由控制室控制，以此调整拖料板运行速度，现场上可拧动丝杠调节放料门高度，共同实现调节粗级配。集料皮带机带宽700mm，带速2m/s，因为皮带宽，带速高实现了较轻结构达较高生产率的效果。为了剔除超限冷料，在冷料斗上口均装有铁蓖子，实现隔离。
给料机
型 式： 链板式
动 力： YCT160B 3.0KW 6台
变频调速器：EV1000-4T0037G 6台
配料机拖料板的松紧和集料皮带的松紧均由拧动各自调整架的丝杠来实现调整。
集料皮带
生产能力： 350t/h
电动滚筒： TJ315-5.5-200-800 2台
简易振动筛
动力：振动电机 VB-1076-W 0.75KW
激 振 力 max10000N
由振动电机、筛网、机架、隔振弹簧等组成的小型、简易振动筛，用以剔除超规格的冷骨料。
冷料斗和简易振动筛剔除的超规格冷骨料，由人工现场清除。
皮带输送机（斜皮带）（见图3）
输送能力： 350t/h
输送高度： 4.9m
带 速： 2m/s
带 宽： 800mm
动 力： 电动滚筒TJ315-4.0-200-900(4KW)
皮带输送机主要由架体、挡料斗、电动滚筒、改向滚筒、槽形托辊、下平行托辊、皮带等组成。它将集料运输机送来的粗级配冷骨料、斜上送入干燥滚筒中。斜皮带的松紧调整由拧动调整架上的丝杠来实现。
3.干燥滚筒（见图4、滚筒调整方法见图4-1）
型 式： 固定式
燃 烧 器： SJ520（燃油量max2500kg/h）
动 力： 22KW×4
最大生产能力： 350t/h
筒 直 径： 3000mm
筒 长： 12000mm
倾 角： 5°
转 速： 6.8r/min
干燥滚筒主要由架梁、筒体、后烟箱、前烟箱、齿轮驱动机构、出料口等组成。它的转速、长径比和倾角都是经过精心设计选择的，它既能完成生产率的要求，又能降低燃油消耗。运用较低的线速度，可使筒内骨料在跌落过程中形成料帘，提高干燥效率。配备的燃烧器为美国HUACK：SJ5200，特点为：低压油、高压风燃烧形式，燃烧充分，节省能源；火焰形状实时可调；适用燃料范围广：重油、轻油、天然气、液化石油气（重油和渣油需要加热、过滤。要求粘度不高于90SSU）；不需要专门的燃烧室；是理想的喷燃设备。滚筒靠减速器及磨擦驱动。滚筒的径向活动受托轮控制，而轴向是靠两个挡轮来限位。
燃烧器与前烟箱的距离可调，便于维修。机座在轨道上的移动来实现的。燃烧器烘干产生的烟尘将通过前后烟箱上的管道进入除尘装置净化和排放。
滚筒在出料口处设有热电偶插座，可随时测温。
4.热料提升机（见图5）
： 垂直链与轮摩擦传动式
动 力： 30KW
最大生产能力：350t/h
： 25m
热料提升机提升井筒为箱形结构,垂直安装,设有防尘密封、链条张紧、驱动逆止装置。
提升机尾部接料式装载，自重力式卸载，并有耐磨板。较长的吐料口可将滑出骨料摊开，为减少筛分时间提供条件。热料提升机靠近振动筛分机，降低提升高度。链板采用40Cr钢制成，并在提升斗连接处增加了加强板，防止提升斗变形和与井筒相碰，避免阻力过大拉断链条。为了防止脱链，在提升机尾部张紧链条结构中，设置了强制同步轮轴平行移动装置。
5.主机部分
5.1振动筛（见图6）
型 式：上振式、平行轴、自同步、双电机
动 力：11KW×2
激 振 力：max180000N (可调)
激振方式：双轴惯性激振器（自同步）
筛分能力：350t/h
振动频率：850次/分
振动筛分机主要由底盘、两侧板、上盖板、振动器、筛网、筛网支架及前后门等组成。七层方孔筛网通过扳动两个调整手柄，使两块挡料板转动，可在热料仓中获得要求的粗粒式、中粒式或细粒式的热骨料，而不需要更换筛网，使用起来简便可靠。当筛网损坏或其他原因需要更换时，只需打开前后门，松开螺母，放松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网，就可从前门抽出。程序反过来，就可装上欲换的筛网，非常方便（见粒径调节示意图）。
振动器设置在机身上方，上振型式为我公司的项目，它克服了高温对激振机构的影响，检修方便，减少故障率。为了减轻振动筛分机对整个拌合楼的振动影响，采用压缩弹簧和橡胶弹簧两次隔振，其隔振元件刚度系数较小，隔振效果很好。激振电机的激振力可调，可适应不同生产率的要求。振动筛的废料口是超规格料的出口，应根据现场情况及时清除废料。
5.2热料仓（见图7，图7-1）
型 式：五仓 有效容积共96m3
放料气缸：RA8125/300D 共5个
RA8100/200D 共5个
1号仓 有效容积 21.1m3 装大粒径热骨料
2号仓 有效容积 11.5m3 装中粒径热骨料
3号仓 有效容积 12.5m3 装小粒径热骨料
4号仓 有效容积12.5m3 装超小粒径热骨料
5号仓 有效容积38.4m3 装细热骨料
热料仓上接振动筛，下连计量秤，每个仓上部均有溢料口，控制过盈料。在各仓中还设有上下料位控制器，通过控制系统指令气缸动作，使料门开启和关闭，实现向计量秤放料或停止的动作。
6.计量系统（见图8）
热骨料计量： 0～4000kg
石料秤气缸： RA8125/250/D/SW/F
粉料计量： 0～500kg
石粉秤气缸： RA8100/190/D/
沥青计量： 0～700kg
沥青秤气缸： RA8050/50/D RA8063/200/H
三种料均有各自的计量秤，其所称质量通过拉力式传感器在控制室监控，并自动通知气缸或电动蝶阀带动料门开启、关闭。其中不同粒径的热骨料通过累加方法进行称重，并注意到了冲秤和飞料的影响，在控制上采取了落差补偿的措施。沥青计量罐上的保温沥青阀，装有密封压盖，压着断面20×20的密封填料,当使用一段时间后应调整压盖的松紧或更换填料，使其既不渗漏又不影响阀的转动为宜。
7.搅拌器(见图11)
搅拌质量： 一批次4000Kg
搅拌周期： 45s （放骨料4s，干拌3s，湿拌30s（包括喷沥青10s），放成品料（8s）
动 力： 45KW 2台
成品门气缸： RA8125/250/D/F
双卧轴间歇搅拌器，用双电机、一对齿轮分别驱动并强制同步，传动平稳、噪音小。搅拌桨叶的旋向使料成螺旋线轨迹运动，在两轴循环进行，料又在圆周方向翻动并向前推进，形成沸腾层，同时，喷出的雾状沥青与其混合均匀搅拌。沥青含量非常稳定，样机检测沥青含量偏差只有0.20%。
拌缸中的拌叶和拌翅及11种84块衬板，采用高铬白口铸铁制成，增加耐磨性能，延长使用寿命。放料门处制成弧形，克服拌料死角现象。料拌好后，气缸拉动放料门，使成品料落入提升斗（或运输车）中。
8.粉料供给系统（见图9、图10）
粉料供给系统由提升机、粉料储仓、螺旋输送机等组成。在粉仓下端锥部，设有破拱装置，使粉料顺利输送。
粉仓容量： 84m3
供粉方式： 提升机（生产能力：45t/h）
动 力： 3.0KW
螺旋输送机输送能力： max 45t/h
规 格： φ377
动 力： 5.5KW
9.沥青供给系统
沥青供给能力： 80t/h
动 力： 沥青循环泵LQB80t 电机22KW
沥青喷洒泵LQB80t 电机22KW
10.供热系统
热 源： 导热油炉
油炉型号： LHY-120
外循环泵
型 号： 125-80-160
流 量： 160m3/h
功 率： 22KW
内循环泵
型 号： 50-32-200
流 量： 12.5m3/h
功 率： 5.5KW
供 热 量： 1.05×106Kcal/h
油炉供热部分包括沥青储罐、沥青循环泵、管道、沥青喷洒泵、拌缸、成品储料仓、沥青管线。
11.除尘系统
本公司的沥青拌合设备配两级袋除尘，一级为重力式旋涡除尘，二级为袋除尘。袋式除尘器除尘效率可达99.6%以上，符合GB/T17808标准要求（粉尘排放浓度小于34.5mg/Nm3）。该设备另加一套吸尘系统（见图13），将沥青烟和排放涮锅时产生的粉尘进行回收处理,处理后的气体达到国家环保标准。
布袋除尘（见图12）
排放浓度： 34.5mg/Nm3
滤袋规格(直径×长度)：φ125×5000
脉冲阀数量： 48个
滤袋数量： 672条
过滤面积： 1342m 2
过滤风速： ≤1.58m/min
除尘效率: 99.6%
引风机
功 率： 110 KW×2
最大处理风量： 130000m3/h
布袋除尘是一种高效除尘装置，可捕集粒径0.2μm以上的灰尘，除尘率可达99.6%以上。回收的熟石粉料经下部螺旋输送机送到提升机，再由提升机提升到熟粉仓储存备用。
熟石粉回收利用时，不得超过石粉总量的50%（根据地方规定而定），否则会影响成品料质量。
袋式除尘器结构紧凑，占用空间小，外形美观。
A主要结构
a 连接箱：包括盖板、出风口、花板等；
b 除尘箱：包括烟气进口、滤袋、滤袋骨架等；
c 集尘箱：包括集尘斗、检查孔等；
d 粉尘回收系统：包括螺旋输送机、旋转阀等；
e反吹系统：包括脉冲阀、喷吹管、储气管等。
B工作原理
在引风机作用下，烟气由进口进入除尘箱，经滤袋净化变为干净气体，穿过花板口进入连接箱，由出风口排出。反吹系统开始工作，随时清除积附在滤袋表面的粉尘，工作原理是周期性开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管吹向滤袋内，使滤袋内气压在瞬时急剧增加，将积附在滤袋上的粉尘清除。
C袋式除尘器主要技术性能参数
滤袋原料： 美国杜邦 美塔斯
过滤精度： 0.2μm-2μm
使用温度： 130℃-180℃
瞬时高温： 250℃(可持续10s)
D脉冲阀机械性能
脉冲时间： 0.1s-0.2s
脉冲周期： 4min-6min
工作压力： 0.6Mpa
膜片使用寿命： 100万次以上
E安装时的注意事项
a滤袋逐个检查是否有破漏跳线。
b滤袋与花板的连接处要求紧密，不得漏气。
c喷吹管上的小孔与花板孔要对正。
d各处法兰之间加密封垫，检查紧固螺栓是否有松动现象。
e对旋转阀和螺旋输送机要进行专门检查。
E.使用和维护
a严格注意除尘器箱体之间、检查口、各管道的密封情况,密封垫要定期更换、不得漏气。
b减速机要运转灵活,定期注油,保持润滑,经常检查两端轴承的温度。
c时刻注意除尘器排出的粉尘浓度，如发现冒黄烟，表明滤袋已有破损，应立即更换。
d熟悉脉冲工作原理及技术性能。
e脉冲阀中的膜片有损坏时，应及时进行更换。
f本机使用的压缩空气应保持清洁，不得含有油污和水分，否则会影响滤袋的除尘效率。
G脉冲阀铁芯及弹簧要定期清洗，用酒精清除脏物，以免堵塞通道，影响阀芯的动作，如发现弹簧锈蚀时，要及时更换。
h新设备正式使用前和每年第一次开机前，先用2～4t干燥石粉试运行,使滤袋表面形成第一层粉尘层，增强除尘效果，每年生产任务完成后彻底清除滤袋上的粉尘。
i为减少滤袋结露，在每次停机前,袋除尘进口温度达到130℃左右,运行反吹3个循环周期，方可停机。
注意：燃烧器结炭需要清理时，一定要停机。待燃烧器冷却后，关闭引风机，再进行清理。反之，会造成布袋烧毁。
12.成品料提升储存系统（见图14）
提升装置（见图14-1）
卷扬机型号： JKF6
提升能力： 6t
提升速度： 1.9m/s
电 动 机： YZR-75KW
提升斗容积： 5.5 t
成品料卸入提升斗内，提升斗顺轨道向上通往成品仓顶部，经启门架开门向储仓内卸料。
提升斗运行中始终与水平面保持固定角度，防止成品料外溢。斗车在控制室监控下随处可停（变频调速），以备急需，平稳可靠。
成品储料仓（见图14-2）
成品仓容积： 70t
废料仓容积： 8t
13.框架结构
框架分别联接和支撑各部机件，同时也是人梯和走台的连接体，它还连接除尘管道和油管、穿线管等零部件。在干燥筒、振动筛、热料仓、拌缸、热料提升机、粉仓、储料仓、除尘器等重要部位都装有平台，并设有人梯，是维修、检查必备通道，是人身安全的保证。
四、电气控制系统
LJ4000型间歇式沥青混合料搅拌设备控制系统（以下简称控制系统）是为LJ4000型沥青混合料搅拌设备控制系统（以下简称搅拌设备）配套的专用计算机控制系统。用以搅拌设备生产过程控制，主要工作环节的安全监控和生产管理。
系统结构采用模块式硬件结构，各控制单元由统一的标准模块组成，其中模拟量输入处理和开关量输入输出处理利用日本三菱可编程控制器来实现，保证了数据输入输出处理精确、可靠，并且采用了EPROM存储技术，程序及数据存储更可靠。
可编程硬件构成如下：
FX2N-128MR
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FX2N-8AD(2)
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FX2N-16EYR
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FX2N-4AD(2)
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FX2N-16EX(2)
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系统主要由电机运转及状态监视单元、配料控制与过冲量自动补偿单元、成品料累计单元及斗车控制单元所组成的分布式计算机控制系统。各单元由信号采集、计算处理、执行输出以及通讯等部分组成。控制系统的界面软件使用‘MICROSOFT WINDOWS2000’工作平台，监控画面主要包括工艺流程画面（各电机运转状态、故障状态报警指示、配料参数显示、实时温度曲线及斗车的运行状态等）、参数设定画面（物料配比、拌合时间参数及拌合总量设置）、配比存取画面、统计表（每批次）、累计表（每天）查询及打印画面。全部设备均可在中央控制室内实现远距离集中控制，画面简捷、直观，计量准确、稳定，操作简单、方便。具有以下几个特点：
1． 操作系统界面清晰，动画显示工作流程，计量秤称重、成品料温度、热骨料温度、沥青温度及布袋入口温度等参数实时显示。
2． 实时在线修改工作参数。在正常工作过程中，可以根据实际需要修改配料比例、干拌、湿拌及喷沥青、开成品门时间、斗车卸料时间、布袋脉冲吹扫时间等参数。
3． 骨料、粉料及沥青配料的自动控制，配料误差的自动补偿。以确保级配的准确性及稳定性。
4． 称料顺序可调。操作者可以根据实际工作情况任意调整称热骨料的称量顺序。
5． 配方存储功能。在上位机中可以存储上千种配比方案，以备使用。
6． 实时热骨料温度曲线。操作者可以直观的掌握热料温度的发展趁势，便于提前控制热骨料温度。
7． 实时记录生产过程数据及完善的统计、查询及打印功能。
8．完善的报警功能。包括电机运行故障、行程开关的位置检测故障、料仓位高限报警及工作过程异常等故障报警。在工控机及触摸屏上均可以直观的表现出来，而且具有声光报警功能。
9．故障自诊断处理功能。有些故障系统可以自行诊断并采取相应的措施。例如：当热骨料卡住称料或放料仓门打不开时，系统自动缓冲开门几次将门打开，而不须操作者手动干预。
10． 计量秤的标定可以直接通过触摸屏来完成，标定方法简单，标定系数可直接进行EPROM存储。
11． 储料仓上装有成品料计量装置，操作者可以随时掌握储料仓中成品料的总量。
12、石料秤及沥青秤的称量系统采用大小门控制。即可以保证称量的快速快，也可以保证称量的精度。可以通过计算机及触摸屏设置大门称量的提前量。
控制系统的总体介绍
(一)控制系统的简要原理框图
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该控制系统以可编程序控制器为核心，完成整套设备的启动、配料及运输各个工作过程。整套设备的控制系统由供料、配料、运输三部分组成，这三个部分各自独立，互不影响。每个部分均有两种工作方式，手动、自动两种方式。
工控机和触摸屏则完成设备的主要工艺参数设置、工作流程显示、报警输出等功能。工控机还具有生产数据自动存盘、日产量统计查询、报表输出等完善的功能。
为满足搅拌设备的工作要求，该系统根据要求配置了自动和手动干预两种方式 ，为操作人员在调试，生产准备和正常生产等不同工作方式提供了方便的操作手段。
（a）手动：操作者通过操作台的按钮完成手动生产或检修及故障应急处理。
（b）自动：以PLC为核心，各种传感器、行程开关、及各回路的反馈信号为采集对象，通过PLC的数字量的输出模块控制设备的启动、配料、拌合、运输等全自动生产过程。
斜斗车采用变频器控制，采用旋转编码码器进行变速及定位控制，使斗车运行更平稳。并在上限设有超限位开关，使斗车运行更安全可靠。
布袋除尘采用脉冲式反吹除尘，由电路板控制脉冲阀工作使布袋反吹。对布袋入口温度设有保护装置，设有冷风门，可根据布袋入口温度超高情况开启冷风门的大小，以调节布袋入口温度，来保证连续生产。另设有布袋超温灭火装置，可根据布袋使用温度设定高温限定值，当布袋入口温度超过高温限定值时，自动关闭燃烧器，保护布袋。
骨料烘干系统选用美国豪科燃烧器，配备公司自行研发的消音器，噪音小，并对燃油管路进行改进，点火前自动循环油路，停火后自动吹扫管线，直接用重油点火，方便用户。热骨料温度控制分手动和自动两种方式，在点火时用手动控制，当热骨料温度稳定时转用自动控制，在自动方式下，温度控制稳定精度高，不需操作人员干预，方便操作。
在三个储料仓顶部均安装了料位计，储料仓装满时，便发出声光报警。在石粉仓仓壁上安装有仓壁振动器，当检测到石粉粘住下不来时，振动器能把它振下来。
五个热料仓及粉仓采用连续式料位计，使操作人员能较准确地了解热料和粉储的储量，以便及时调整给料速度。
在细冷骨料仓设有断料检测开关，对冷料断料进行及时检测报警，以便及时处理。在现场设有冷料紧急停止按钮。
在操作台上，设置“急停”按钮，发生意外情况，可按动这个按钮，使整个设备停机。
(二)、操作使用方法
1. 供料部分:
供料部分有两种启动方式：手动及自动工作方式。
手动工作方式是指各控制对象(各个回路)可通过触摸屏及计算机界面上单独启动，不受联锁控制，一般在设备调试、检查或维修时采用 手动方式。在自动工作方式下各控制对象(各个回路)也可通过触摸屏及计算机界面上单独启动，但其有联锁控制，也就是说每个受控回路 必须是前一级启动后后一级方可启动，以保证在故障状态时相应的单元能自动停止。联锁控制如下所示：
筛分→热提→滚筒→斜皮带→平皮带→冷料热粉提→二级搅笼→转阀→积尘搅笼
在自动工作方式下只只须将供料转换开关打至“自动”位置，然后按下供料启动按钮一秒钟，系统将按以下的顺序依次启动各个回路
引风机→空压机1→空压机2→拌缸→筛分→热提→滚筒→斜皮带→热粉提→二级搅笼→转阀→积尘搅笼
待燃烧器点火之后后烟箱温度达到设定温度之后，系统将自动启动小振筛．平皮带及冷料（须将变频器开关打开）
无论是何种工作方式，只要每个回路的PLC输出点有输出但无反馈信号输入时，PLC就有报警输出，计算机及触摸屏界面上有报警提示信息，此时操作者可以根据提示信息查找故障原因，PLC输出复位，必须按下操作台上的消音按扭（非自动启动）后，该报警回路才能再次启动。
2. 配料部分
有两种工作方式：手动及自动两种。
在手动工作方式下，称石料、称石粉（冷、热粉）、称沥青、放石料、喷沥青、放石粉及成品门都是通过操作台上的按扭来完成的。各个都是点动的，喷沥青时间．拌合时间及成品门时间都需人为干预。
在自动工作方式下，称石料、称石粉（冷、热粉）、称沥青、放石料、喷沥青、放石粉及成品门都是自动完成的。
转换：在石料秤、粉料秤及沥青秤值必须处于零位范围内且拌缸中无料时可以将开关转至自动工作方式，按下配料启动按钮后系统便进入自动工作状态。任何时候均可将自动方式变成手动方式，此时如果不按配料启动按钮，系统自动将整个拌合过程完成结束自动工作方式。如果在手动工作方式下按启动按钮则系统不论处于什么状态都结束自动工作过程。
3. 运输部分
有两种工作方式：手动及自动工作方式
在手动工作方式下，斗车的提升及下降可以通过操作台上的斗车升降回弹旋钮来实现，斗车的停止由斗车停按钮来停止。当成品门开一次后，关门后斗车不动作，此时有报警输出。
在自动工作方式下，斗车的提升及下降都是自动完成的。斗车的停止也是由斗车停按钮来停止。
当拌缸中无料时，或者是在调试阶段时，斗车处开拌缸底下接料位时，成品门开门一次，斗车也应该上升，如此时不想让斗车上升，可以按下斗车停止按钮，则解除斗车上升过程。必须保证斗车中确实无料时方可按下斗车停止铵钮。
(三)、正常工作时的监视及操作
1.生产过程中要尽量保证热料仓中热料能够称，当出现等料或溢料现象应及时调整给料机的上料速度。在细冷料斗壁上装有仓壁振动器，在粉仓仓壁上装有振动电机，当有给料机不下料时，可以通过操作台上的指示灯观察出来，在自动振动方式下，可以自动启动振动过程，必要时可以人为干预。随时注意石粉及沥青的供应情况，若出现沥青供给不正常，应及时检查沥青温度及沥青输送系统。
2.要保证成品料的温度控制符合要求，操作者应随时观察滚筒出料口的温度曲线及热料温度并进行温度调节。
3.对于布袋除尘系统要随时观察后烟箱的温度及布袋入口温度，要保证布袋的正常使用温度，以保证最佳除尘效果。
4.定时观察电流表的读数是否在额定范围以内，出现异常情况及时处理。
5.注意观察微机监控画面及触摸屏，观察各电机的工作状态，配料过程及配料数据是否准确，相关动作机构的开关状态，斗车的装卸料情况及上下运行是否到位等。
6.清理平皮带时，若发生意外，可按动现场平皮带停止按钮。
7.充分利用监视器观察现场的情况，和现场工作人员密切配合以保生产的顺利运行。
(四) 、标定电子秤及料位位计
在标定电子秤之前，必须将振动筛及拌缸停止再标定，并且应检查各传感器是否正常，确认之后可以将需标定的秤清零，清零结束之后可以秤值应该为零，然后可以往秤中加砝码，记下加入的砝码重量，将配重值输入进去，按下配重确认按钮，等秤处于稳定状态之后，可以按下“标定“按钮，即标定完成了，此时操作者可以看到标定系数。
料位计可以随时标定，当确认料仓中无料时可以将其清零，在料仓中装满料或估计料仓中所装料的百分比可以进行标定，将标定值的百分比写入之后可以按下标定按钮，之后须按下写入PLC按钮才完成标定。每个料位计均设有独立的清零及标定按钮。
(五)、故障处理及维护
1.调试时注意事项
（1）、大功率电机在启动时，应注意观察其电流情况。
（2）、空机运转时，燃烧器只能在小火状态下运行，后烟箱温度不得超过300℃。燃烧器试车时应注意引风机一定要启动，把滚筒 前端维修门关好，以防点火时灼烧人。对于非自动燃烧器，在第一次点火失败时，应启动燃烧器鼓风机进行吹扫一段时间后再进行第二次点火。
（3）、拌缸与热提第一次试启动时，一定要把拌缸电机前链子、热提的棘爪取下方可试车。
（4）、试车时现场应设专人对设备运行及人员安全监视。
（5）、调整好热元件电流值与星角转换设定时间。
（6）、布袋除尘器在燃烧器试车时应用平皮带上2-4吨矿粉并开动整机使矿粉挂在布袋的表面，以保证布袋的使用寿命。
2.电气故障处理
序号
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问 题 特 征
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故 障 分 析 及 排 除 方 法
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1
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整套设备启动不了
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急停按钮是否按下，检查PLC是否工作正常（电源指示灯及运行指示灯应亮）。
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2
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在运行之中，电机突然不转
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首先看热继电器是否跳闸，再看PLC是否有输出及反馈信号，按一下热继上的复位键，并检查电机是否过载；检修线路
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3
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放石料门开关故障
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料门开关门不到位，或者行程开关损坏
重新开关门，维修或更换限位
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4
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成品门开关故障
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成品门开关门不到位，或者行程开关损坏
重新开关门，维修或更换限位
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5
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计量不准确
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各路传感器悬挂是否平衡（在不受外力的影响下）。接线是否正确；变送器是否工作正常（有激励输出）；模拟量输入模块及传感器是否损坏。。
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6
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工控机不能开机（提示找不到键盘）；键盘不起作用。
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工控机上的按钮“ KB-LK ”已按下。
弹起“ KB-LK ”即可。
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7
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工控机启动不正常
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先检查硬件，用系统恢复盘恢复系统。
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8
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斗车升故障
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斗车电机输出无反馈或者成品门开门一次斗车未上升；检查PLC输入输出及变频器回路控制。
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9
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斗车降故障
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斗车电机PLC输出无反馈或者斗车上限位停止时间过长；检查PLC输入输出及变频器回路控制
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10
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不能自动称料
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检查三个料称的初值是否过大
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11
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沥青仓高限位
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检查浮球阀动作是否正常，沥青称中是否进水。
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12
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称料门打不开
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PLC输出是否正常，电磁阀线圈是否损坏。
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13
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喷沥青时间长
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检查沥青称所剩的沥青值是否大于沥青下限值，如果在一定的范围之内可以做清零处理。
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14
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放石粉时间长
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检查石粉称所剩的石粉值是否大于石粉下限值，如果在一定的范围之内可以做清零处理。
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15
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燃烧器故障
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请参照燃烧器说明书故障检修方法
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3.电气设备的维护及保养
（1）、保持控制室里的清洁，每天清除显示器、键盘以及操作台上的积尘;定期清理控制柜及各接线盒内的积尘。
（2）、每月检查一次接触器、继电器等电器元件接头有无松动现象。
（3）、定期检查各接线电缆及插头等是否接触良好，有无破损等。
（4）、所有电机应定期检查其防水绝缘情况，如受潮应及时处理，接线盒、控制柜平时应锁好或盖紧，以防进水。
（5）、有关人员应经常在现场巡视，发现异常现象及设备隐患应及时反映处理。
（6）、操作使用者需了解本设备的性能特点，并由专人负责使用。
五、机械设备的保养与维护
设备的保养主要针对需润滑的部分按要求注润滑油、润滑脂。保证设备正常运转。
每班应有维修人员跟班作业，凡有小毛病都要及时处理，杜绝隐患扩大或事态发展。遇有更换零件，应事先做好准备，特别是更换衬板、拌叶之类的易损件和电机轴承链条等，更应事先准备好备用件，安排好时间，及时检修更换，保证时间，保证质量。
各部结构件，包括机架、罐、金属管道等每两年应进行除锈和涂漆一次，起到防腐、耐用、美观作用。
保持好操作室卫生和设备完好无损，使指挥灵敏、准确有效。
六、安全注意事项
1.冷料斗
铲车上料所有人员远离料斗，避免石料掉出砸伤。
2.给料机
给料理机的输送皮带是运动体，操作者不能碰到皮带。操作过程中由皮带经常会跑偏，调节拉紧架的调节螺栓，注意皮带绞伤手等。
3.平、斜皮带
皮带运行人员不要靠近皮带以免绞伤。
4.滚筒
操作人员应经过培训才能上岗。燃烧器使用须按燃烧器说明书进行。干燥筒运行时，人不得靠近托轮，防止挤伤。干燥筒部分出现异常现象时，应停机由维修人员处理，并挂出警示牌。
5.振动筛
拆装振动筛时，注意钢丝绳与吊环间连接牢固，吊车吊勾下不得站人。拆装振动筛片时，注意挤手、砸脚等安全。振动筛工作时， 禁止任何人员开门进入保温罩内，并远离激振器。
维修振动筛时，一定要停电作业，并派专人看护电源。
6.热料仓
热料仓部分出现异常时，应停机由维修人员检查处理，并挂出警示牌。
7.沥青秤
设备工作时,操作人员不得接触，以免烫伤。设备维修或检查必须停机进行，需要更换阀、泵时还须把导热油、沥青管线上的截止阀关闭。
8.拌缸
每天开机前对各部件进行检查，杜绝事故隐患。发生意外故障时（如带料卡死等）必须马上断电。工作人员在场地内必须配戴防护工具（如安全帽等）。检修缸内拌臂、拌叶时,应切断电源,电源设专人看守。
9.粉提
设备维修与注油必须在停机情况下进行，更换链条或料斗时，维修人员禁止在粉提箱体下部作业，以免砸伤，有异常现象发生，找出原因及时处理，杜绝事故隐患。
10.储料仓
每天开机前对各部件如卷扬机、钢丝绳、斗车、滑道各连接部件螺栓等进行巡查，杜绝事故隐患。
工作人员在场地范围内必须配戴防护工具（如安全帽等）。操作人员必须按设备说明书内操作规程对设备进行操作，以免发生误动作。在设备通电后，在滑道下面后面及滑道两侧各两米范围内不允许有人员走动，以防砸伤。发生意外故障后，必须注意钢丝绳及小车位置打出警示牌，以免伤人。
11.螺旋输送机
经常检验电机固定螺栓发现松动应及时拧紧轴承及密封隔套应经常从注入塞注入甘油，保证润滑良好工作可靠。 |
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