大家一起看看这个沥青搅拌站燃油系统的改造

　　油价不断上涨，用柴油作为燃料进行烘干、拌和的成本越来越高，因此很多单位想用一种价格低廉、性能可靠的燃油代替柴油，首先是燃烧油和重油甚至天然气。采用天燃气对设备改造的工作量很大，而且温度控制比较复杂，而燃烧油和重油只要解决好雾化问题就可以了。在津汕项目中我们对南方路机(意大利玛琏尼技术)产的3000型搅拌站成功地进行了改造，直接使用燃烧油，仅燃油一项就节约成本400多万元。现将改造过程介绍如下。
   　　1.更换高压油泵
   　　原搅拌站上的高压油泵为进口螺旋泵，售价4万余元;燃烧油比柴油含的杂质多，这样使用燃烧油对螺旋泵的寿命影响很大，增加了螺旋泵的维修更换次数，而且损坏后维修的更换费用很高，加大了维修成本。为此，我们想用一台价格低廉、性能可靠的高压油泵代替原螺旋泵，但一般齿轮泵的压力为3～5MPa，而燃油充分雾化的设定压力为15MPa(即回油阀压力为15MPa)，如果选择一般的齿轮泵，输出油的压力不能使喷油器将其雾化，也就不能点火，因此唯一的解决办法是选择一台适用于燃烧油的高压油泵。
   　　(1)选型。压力较高、价格低廉的国产泵均为液压齿轮泵。经研究，决定选择输出压力为16MPa、供油量为100mL/r的液压泵。若用4极电机作为动力，4极电机转速一般为1500r/min左右，则液压泵的供油量为100mL/r×1500r/min=150000mL/min=150L/min(约120kg/min)，而搅拌站的燃油耗量为(按每吨成品混合料需燃油7kg，沥青搅拌站产量为240t/h计算)7kg/t×240t÷60min=28kg/min，即用此液压泵能远远满足供油的要求。
   　　因用的液压泵都是由发动机经齿轮传动带动液压泵的，而现用的动力是电动机。通过计算，此液压泵需要动力为9kW左右，因此我们又选用了一台11kW的4极(标准)电机，并配上与泵相配的连轴器。
   　　(2)安装组合。选择了替代的高压油泵、电机后，接着进行安装、组合。我们选用了一台卧式电机水泵的底座做安装高压油泵的电机用，通过垫板调平，使电机轴与泵轴同心，然后将电机和高压油泵固定好，保证它们在转动中不抖动，这样高压油泵的更换工作就完成了。
   　　2.电路改造
   　　因原高压油泵电机只有3kW，而新更换的高压油泵电机应是11kW(属大型电机)，故需要Y/△式启动，这样就需要对电机的控制部分进行改造，即改造控制回路。原搅拌站的自动点火程序是：接通电源后LFL1.33点火控制器先进行自检，无误后，给信号的同时启动鼓风机和高压油泵电机，进行点火工作。考虑到改造的鼓风机与高压油泵的电机都属大型电机，同时启动时电流很大的情况，我们在控制回路的启动时间控制上，设定高压油泵电机的启动时间比鼓风机少几秒，这就解决了同时启动大型电机时电流集中的问题，经试验，此电路改造成功。
   　　3.其他
   　　为了保护喷油嘴和提高高压油泵寿命，我们将一级过滤改为二级过滤;因燃烧油受温度影响较大，考虑到天冷后燃烧油雾化不好、不好点火这一问题，在油罐内增加了加热管道，并在油的管路上附上加热管道，在不便附设加热管道处用电热带加热，这样既考虑到天热又考虑到天冷的情况，试运行效果很好;为了保证安全，在油罐内和管道上安装了温度表，当温度超过70℃时，即操作热油管道的阀门停止加热;在使用中，还要注意燃烧油的质量，经常冲洗滤网，保证供油管道畅通，高压油泵压力正常。
   　　通过一段时间的使用，改造后的设备运行正常，效果很好，耗油标准基本同柴油持平。
   

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感谢楼主的热心分享~~

俄，还以为会有图呢！

我们公司使用重油六七年了！

电机用大了，原来3千瓦，如用5.5已可以了，我在阿曼3000用2cy油泵，用得很好，顶级油泵奥地利克劳尔油泵也不过2.5万，2cy油泵总成加高压软管不过6000元。我们上海百年老厂，用重油已有二十多年。烧火油泵及烧火问题很简单。

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:)

南方路机用的是阿曼的技术，不是玛琏尼的！而且现在所有厂家的设备基本都是轻重油二用的或是可以烧煤粉的了。你改的估计是2000年以前的设备了吧！