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起重机械使用安全技术

爱你的鑫

2020-12-09 11:08

起重机械使用安全技术

1.吊运前的准备工作包括

⑴正确佩戴个人防护用品,包括安全帽、工作服、工作鞋和手套,高处作业还必须佩戴安全带和工具包。

⑵检查清理作业场地,确定搬运路线,清除障碍物;室外作业要了解当天的天气预报;流动式起重机要将支撑地面垫实垫平,防止作业中地基沉陷。

⑶对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查;不使用报废元件,不留安全隐患;熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。

⑷根据有关技术数据,进行最大受力计算,确定吊点位置和捆绑方式。

⑸编制作业方案。

⑹预测可能出现的事故,采取有效的预防措施,选择安全通道,制定应急对策。

2.起重机司机安全操作技术

⑴开机作业前,应确认处于安全状态方可开机:所有控制器是否置于零位;起重机上和作业区内是否有无关人员,作业人员是否撤离到安全区;起重机运行范围内是否有未清除的障碍物;起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上;电源断路装置是否加锁或有警示标牌;流动式起重机是否按要求平整好场地,支脚是否牢固可靠。

⑵开车前,必须鸣铃或示警;操作中接近人时,应给断续铃声或示警。

⑶司机在正常操作过程中,不得利用极限位置限制器停车;不得利用打反车进行制动;不得在起重作业过程中进行检查和维修;不得带载调整起升、变幅机构的制动器,或带载增大作业幅度;吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下不得站人。

⑷严格按指挥信号操作,对紧急停止信号,无论何人发出,都必须立即执行。

⑸吊载接近或达到额定值,或起吊危险器时,吊运前认真检查制动器,并用小高度、短行程试吊,确认没有问题后再吊运。

⑹起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。

⑺有下述情况时,司机不应操作:起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷和损伤;吊物超载或有超载可能,吊物质量不清;吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压;吊物捆绑不牢,或吊挂不稳,被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫;被吊物上有人或浮置物;作业场地昏暗,看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。

⑻工作中突然断电时,应将所有控制器置零,关闭总电源。重新工作前,应先检查起重机工作是否正常,确认安全后方可正常操作。

⑼有主、副两套起升机构的,不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的专用起重机除外)。

⑽用两台或多台起重机吊运同一重物时,每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直,保持运行同步。吊运时,有关负责人员和安全技术人员应在场指导。

⑾露天作业的轨道起重机,当风力大于6级时,应停止作业;当工作结束时,应锚定住起重机。

3.司索工安全操作技术

司索工主要从事地面工作,多数情况还担任指挥任务。

⑴准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20%来选择吊具。

⑵捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查,吊物不能被其他物体挤压,被埋或被冻的物体要完全挖出。

⑶挂钩起钩。挂钩要坚持“五不挂”,即起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂等,将安全隐患消除在挂钩前;

起钩时,地面人员不应站在吊物倾倒、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面,则应站在斜面上方(不可在死角),防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。

⑷摘钩卸载。摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行,确认所有绳索从钩上卸下再起钩,不允许抖绳摘索,更不许利用起重机抽索。

⑸搬运过程的指挥。

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