塔式起重机使用中应注意的几个方面

目前，塔机的管理和使用都在逐步规范，在检查的过程中，塔机的力矩限制器、重量限制器、高度限位、幅度限位、断蝇保护器等安全装置已经成为必检对象。但在塔机安全使用中，也容易忽视以下几个问题：

塔机定位时需要考虑边坡稳定性

塔机需布置在基坑边且没有护坡措施时必须进行边坡稳定性计算。

根据JGJ/T187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第4.3.1条所述，当塔机基础底标高接近边坡坡底或基坑底部，并符合下列要求之一时，可不作地基稳定性验算（图4.3.1)：

1 a不小于2.0m，c不大于1.0m，fak不大于130kN/m2，且地基持力层下无软弱下卧层；

2 采用桩基础。

当塔机塔身节设计为全部是标准节时

塔机最底部的那一节标准节(基础节或加强节除外)受力最大，如果长期让同一标准节装在最底部，必然造成该标准节过度受力产生疲劳损伤或损坏。正确做法应该是：每拆装一次，把其他标准节穿插轮流使用在最下部，避免同一标准节始终处最底部。当现场安拆人员想节省工作量，在拆卸时塔机套架时一般会与3节标准一同吊装，在拆卸之后也没有进行解体进行保养，尔后直接换个场地进行安装，这样一来就出现上述3节标准节始终处在塔机最下部，而且顺序都不会改变，长此以往必然导致事故。

塔身之间的连接采用螺栓连接时

如果螺栓锈蚀严重，螺杆表面出现锈蚀、凹坑，没有进行更换并仍在使用，严重违背高强度连接螺栓使用要求，塔机安全系数将大打折扣。通常情况下，标准节连接螺栓都配有平垫圈，从而增大连接套受力面积和保护连接套表面免受摩擦损伤。此平垫圈硬度很高，个别拆装人员在作业时把平垫圈肆意拿掉，导致连接套表面划伤，影响预紧力，增大连接套局部压力而改变连接套受力均匀。

每次检查需对主要受力部件的焊接点做重点检查

塔机结构的节点、焊点较多，全部检查到位的确有难度且没有必要，应重点做好塔帽连接点、回转塔身、回转支承筋板、平衡臂连接点等的检查。起重臂部件主要节点、焊点检查应重点放在塔机拆装期间或维修期间，此时应仔细地检查，对发现的问题能做较为彻底地处理；在使用期间做重点检查与监测，尽可能避免在使用期间处理故障导致影响用户使用甚至出现经济纠纷。

接地线正确焊接

塔机地线焊接一般由使用单位安排焊接工人负责，而设备产权单位和使用单位均没有对焊接工人进行有针对性的安全技术交底，致使塔机地线焊接随意，个别情况甚至把地线焊接到塔机主要受力部位，压重基础焊接到十字梁中间部位，这些情况都为安全使用埋下隐患。

施工工地埋地电缆工艺

部分施工场地现场的一级配电箱与一级配电箱之间、一级配电箱与三级配电箱之间的埋地电缆没有使用铠装电缆，而把普通的电缆直埋，并日在埋地前不做模拟潮湿状态绝缘检查。此种情况在秋季和冬季较为干燥气候状况下塔机可以照常使用，但在春季和复季潮湿状况有可能导致塔机无法正常动作造成停工或其他纠纷。

塔机表皮老化的电缆应及时更换

塔机电缆几乎均在室外露天作业，风吹日晒老化较快，经常拆卸部位和弯曲部位最为明显，老化断裂严重时如果不予更换仍将就使用，每遇刚雨天就会发生漏电、触电、掉闸等故障。更有甚者，在出现力矩限制器或其他安全装置线路导致的上述故障时，使用单位不允许停机。此外，维修电工自行或在产权单位相关人员指挥下，直接把安全装置线路拆掉(待非阴雨天时再恢复)，人为造成安全装置失效。产权单位这样的行业看起来节约更换电线电缆的成本，实则换取了较大的风险。因此，塔机电线电缆老化影响安全使用时，必须及时更换，不得含糊。

吊钩带电

吊钩带电的情况在施工现场偶有发生，这种现象一般是塔机电气系统漏电或者塔机起重臂的回转运动切割周边高压线的磁场形成感应电压所致。如果是因为塔机电气系统漏电，与之相关的漏电保护器会动作。造成摘钧人员触电可能还有以下两种原因：一是电焊作业时电焊机地线(裸露部分)不经意问与塔机结线搭在起，使塔机带电；二是塔机接地线未做或做得不符合要求，塔机的电源电缆下端的保护零线未接，这样在塔机供电时保护零线会断，产生感应电压。