起重机维护保养常识及注意事项

起重机维护保养 

1.例行保养。

　　例行保养是日常运行工作中的保养，由操作者在作业前、作业后和作业中利用间歇时间进行，作业的重点是听视、清扫和润滑。


2.定期保养。 

　　定期保养是介于一级保养和二级保养之间的一种保养作业。它可以按规定的运行间隔定期进行，如季检、年检等。金属结构部分如起重机的桥架、门架及其主要构件至少每年进行一次全面检查维护保养。


　　1)检查门架、桁架、主梁、支腿、臂架、横梁、拉杆、转柱转盘、运行小车、变幅配重构件等焊接情况，有无变形和开裂现象。司机写的门窗玻璃，电缆卷筒及各保护罩等是否完好无缺。

　　2)检查所有联接螺栓，特别是主梁自身的接头螺栓，主架与门架(或支腿)，门架与横梁的联接螺栓，小车及其他联接螺栓不得有任何松动。

　　3)检查主要焊缝时，宜先用煤油清洗而后检查。如有裂纹应将裂纹铲除干净，然后用优质焊条焊接，以保证质量。

　　4)清扫司机室、机器房、人梯、平台踏板、大小车行走轨道的污垢。

　　5)检查金属结构的油漆情况，每隔3-5年油漆一次，油漆前仔细清除旧漆和锈蚀，应保证油漆质量。


3.各机构的维护保养。


　　1)清除油垢，检查行走轮轴，轮缘的磨损情况，并对轴及轴承进行润滑。

　　2)检查夹轨器的各传动部分和节点，应动作灵活，不准有卡住现象。

　　3)放下吊钩、抓斗或吊具，检查其磨损和紧固情况，各销轴及轴承润滑情况，检查钢丝绳及滑轮磨损、断丝情况。

　　4)查看卷筒和轴有无松脱现象，卷筒机座螺有无残损，润滑轴承，紧固螺栓及卷筒绳头压板。

　　5)检查各机构传动轴和联轴器的连接和磨损情况，紧固各联接螺栓，并对轴和轴承等进行润滑。

　　6)检查各机构制动器的制动蹄和制动轮的磨损情况，并调整好两者之间的间隙。对液压制动器需检查是否漏油，按需要加足液压油。

　　7)检查各减速器齿轮磨损和底座螺栓松动情况，查看齿轮润滑油是否到规定油面，按需添加或更换。

　　8)检查液压系统油管是否漏油、管接头是否拧紧，检查液压泵、分配器、液压缸及油压表的工作是否正常，油箱中是否有足够油量及其清洁状况，按需要补充或更换。


4.试车


　　1)开车前先检查各控制手柄是否在零位。主梁、走道及机房内是否还有工具及杂物。

　　2)松开夹轨器、锚定器及旋转锁紧装置。

　　3)接通电源，按起升、变幅、旋转、大小车行走次序试车，观察运转情况，听其运转声音，检查轴承、电动机、减速器有无过热及其他不正常情况。检查各制动器及安全装置的效能，各仪表指示是否正常。



注意事项


　　1)要戴好劳动保护用品，高空作业时要系好安全带，露天作业时要戴好安全帽。

　　2)起重机应停在不妨碍其他起重机工作的位置，以免影响同跨起重机工作。因条件限制，不能开至安全固定位置时、应采取可靠保护措施。

　　3)小车开至端部，吊钩升至极限位置。将所有控制器手柄置于零位，打开舱口门联锁开关。

　　4)检修前，必须把起重机总电源开关切断;取下保险丝，并要挂上“禁止合闸”标志牌，标志牌应放在醒目的位置。检修完毕后，经检修人员同意后方可合闸。

　　5)检修起重机时，其下方地段应围护起来，并有看护人员监护。

　　6)检修过程中，应将需要更换的零件和工具放置在不易滑动或脱落的地方。

　　7)检修作业应用安全电压。清洗零件时，应用柴油清洗，如用汽油清洗，要做好防火措施。

　　8)检修完毕后，必须进行润滑，待零件、工具等收拾好后方可试车。