桩工机械的一些介绍

介绍
　在各种桩基础施工中，用来钻孔、打桩、沉桩的机械统称为桩工机械。桩工机械一般由桩锤与桩架两部分组成。除专用桩架外，也可以在挖掘机或者其中机上设置桩架，完成打桩任务。桩工机械的主要特点是，专用性强，生产批量小
分类
桩工机械品种繁多，下面列举了最常用的几种：

　　长螺旋钻机

　　螺旋打桩机（Spiral hammers）是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分：桩架和钻进部分。

　　柴油锤打桩机

　　柴油锤打桩机是利用柴油锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高的一种施工设备。

　　正反循环钻机

　　正反循环钻机是采用泥石泵从孔底将携带岩渣的泥浆吸出的钻孔机械。

　　冲击钻机

　　冲击钻机是一种利用钻头的冲击力对岩层冲凿钻孔的机械。

　　插板机

　　插板机是一种通过振动锤的激振力讲塑料排水板打入地基中的软基础处理设备。

　　夯扩桩机

　　夯扩桩机是利用一个锤头将沉管施工至标高后，灌入山石，砖块等，管中有一个柱式的夯锤，利用卷扬将夯锤提升后，自行脱钩，夯锤将投料夯实，到达设计标高后，开始灌入混凝土，边灌料边拔管，最后将钢筋笼反插进混凝土中的打桩设备。

　　碎石桩机

　　振动沉管碎石桩机，桩架挂一个振动锤，采用电机启动，利用振动锤的振动力将沉管震入土中，到达标高后，开始灌注混凝土，（沉管上有一个上料口，通过桩机的卷扬将上料斗提升）边灌料，边振动拔管，将混凝土震密实，灌至标高。

　　旋挖钻机

　　旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工广泛应用。

　　振动桩锤

　　振动桩锤（Vibratory hammer）是一种通电后产生强大激振力讲物体打入地下的一种设备，用于基础工程。

　　潜孔钻机

　　潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。

　　水平定向钻

　　水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、 卵石等地况。
应用领域
长螺旋钻机既可用于建筑打桩、成孔，也可用于高铁建设；

　　柴油锤打桩机主要用于房地产打桩，因其振动力强，噪声大，故不适应于居民区和闹市区；

　　正反循环钻机因其用到循环水故应用广泛，打桩口径偏大，也可用于钻机，但不能入岩；

　　冲击钻机广泛用于高速公路、铁路的桥墩打桩，可打岩石；

　　插板机主要用于沿海地区软弱地基的处理，其后再进行打桩；

　　夯扩桩机主要用于房地产打桩，口径小、效率高，因其具有挤密作用故承载力较高；

　　碎石桩机因其独特的设计，通过振动锤的激振力将沉管震入土中，承载力好，打桩效率高，是未来桩工行业的主流产品；

　　旋挖钻机摆脱了电缆的束缚，移动灵活，打桩口径大，效率高，深受桩工行业人士欢迎，但其成本较高，另一些行业新人无法接受，另外螺旋打桩机同样具有其打桩效果；

　　振动桩锤主要用于基础工程，一般做为插板机、振动沉管桩机的配套设备，也可独立操作；

　　潜孔钻机主要用于凿岩工程；

　　水平定向钻主要用于公用设施。
发展方向
随着全世界金融风暴的降临，各国都在执行刺激内需政策，我国每年在基础设施方面的投资比重较大，特别是高铁的飞速发展，比较带动桩工机械的新一轮高潮。
桩机施工要点
一、桩机装配安全技术检查要点

　　　初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；

　　1、装配前准备工作

　　（1）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。

　　（2）合理确定桩机设备的停放位置

　　根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠。

　　（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa。

　　?）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。

　　（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗。一情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。

　　（6）非装配人员应远离设备装配现场。

　　2、机械部件装配检查

　　根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：

　　（1）主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度，振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等。

　　（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密。

　　（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。

　　（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳。

　　（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好。

　　（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。

　　（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。

　　3、传动系统及油路、润滑检查

　　桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。

　　（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；

　　（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；

　　（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抺均匀，如液压缸、振动（锤）箱等部位；

　　（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；

　　（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠，液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。

　　4、电气控制线路检查

　　（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复。

　　（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；

　　（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配，如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内，变压器功率应大于200kVA，电缆线截面积大于120mmsup>2；

　　（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5MΩ），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；

　　（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查，检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2 MΩ）等；

　　（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压实验合格；

　　（7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置，电气系统防雷、接零接地线路联接良好，电阻值符合要示（如接地电阻应小于4Ω）；

　　（8）其他电气部件的绝缘、接触良好，联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。

二、桩机施工及拆缷安全技术检查要点

　　装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按组织设计确定的桩位顺序进行施工。开工前，技术人员应向全体（机组操作）施工人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。

　　1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室）岗位。

　　2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。

　　3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件（位）动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。

　　4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险方案，报建设、监理单位备案。

　　5、加强现场周边建筑物的安全监测工作，定时做好书面沉降观测记录；在边桩、角桩等特殊桩位施工时，注意对附近建筑物的不良影响；对静压、沉管等施工可考虑开挖地面防震槽、预先钻孔等措施减少挤土效应影响；

　　6、桩位间移动时，不宜压在已经完工的桩（顶）位上，应远离其他施工机械，与高压线保持桩机安全距离（如6m以上）；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；机架较高的振动类、搅拌类桩机移动时，必须采取防止倾覆的应急措施。

　　为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作。

　　7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩（成孔）速度，或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时（如洞穴），应停机待查。

　　8、施工中发现异常响声时应立即停机检查；施工及检修时，打桩锤下、起吊机下严禁站人；已经完工的桩孔应加警示标志，必要时（大孔径桩）加盖板防止人员坠落。

　　9、遇雷雨、6级以上大风等恶劣天气，必须采取加设缆风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆。

　　10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关；休息或作业结束时应停稳桩机，落下桩锤，切断电源。

　　11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化。

　　12、冬季施工注意设备关联部位防冻保护措施，如水泵及时放水、采用耐低温保护油（如120号齿轮油、46号抗磨液压油）等

　　13、夏季施工注意设备关联部位高温保护措施，如电气线路、轴承、电动机、采用耐高温保护油如（90号齿轮油、68号抗磨液压油）等；

　　14、桩机施工有几种常见的机械动作如吊桩（钢筋笼）、起吊锤、回转、行走、沉孔、压桩等，不宜同时进行2种及以上的机械动作。

　　15、大修完或新购买的桩机第一次施工时，在其走（磨）合期内应逐渐平衡加载，禁止满负荷运转；为保护设备，在走（磨）合期满后，也不宜满负荷运转。

　　16、对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目，必须按国家技术规定进行工程项目安全防护验算，报请当地主管部门并组织专家进行论证、审查。同时，还应配合其验算审定的结论开展桩机设备及施工的综合安全管理技术检查工作。

　　17、退场拆缷检查

　　完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆缷以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：

　　（1）平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；

　　（2）清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆缷拖运的位置停稳，切断电源，准备拆缷工具、起吊设备、拖运车辆；

　　（3）按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆缷具体步骤；

　　（4）做好拆缷人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆缷现场。

　　（5）拆缷、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。
操作安全规程
　1. 钻孔工作地点应保持清洁。

　　2. 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

　　3. 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

　　4. 开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。

　　5. 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

　　6. 工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

7. 电动机未停止前，禁止检查钻机。

　　8. 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

　　9. 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

　　10. 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

　　11. 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。

　　12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

　　13. 严禁使用裂股的钢丝绳。

　　14. 钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。

　　15. 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。

　　16. 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。

　　17. 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

　　18. 用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。

　　19. 在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。

　　20. 在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

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选购破碎机要注意的事项
确定材料
要根据自己的生产能力来确定好应该选用那种类型的破碎机，以及该类型破碎机的哪种规格。
确定型号
　　其次是确定好破碎机规格型号后应找几个厂家做比较，最好选择比较有实力信誉好的公司，这样如果以后出现质量问题了，可以有保障。至于怎么选择，最好是能够实地考察一下，或者参考一下该破碎厂家以前给客户做的生产线，看一看它的效果如何，以及在用户中的口碑如何？
质量问题
　　最后应该注意的就是破碎机本身的问题了，破碎机在日常工作中的一定要注意好它的保养与维护，以及怎样如何增强破碎机的安全防护措施，这样才能在以后的生产过程中避免事故的产生以及减少破碎机的维修次数。