抛丸工艺 若零件经过抛丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛丸的均匀的冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽量少。由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。 目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢（相当于我国的70号碳素钢），其硬度为HRC44～50，将试样固定在专用夹具上，对它进行抛丸处理，然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高，即可测得相应的抛丸强度。 影响抛丸强度的主要因素如下： 1) 抛丸大小 抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。 2) 抛丸的硬度 当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。 3) 抛丸速度 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。 4) 喷射角度 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。 5) 抛丸的破碎量 抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。 履带式抛丸机可对工件以下处理： 抛丸：主要针对产品表面去氧化皮、除锈、清沙、强化处理，达到理想的表面处理效果； 光整：主要针对冲压件、精加工产品去毛刺、去氧化皮、抛光，降低产品表面粗糙度，达到理想的表面效果； 清洗：主要针对产品表面去油污、去杂质和表面附着物，达到理想的清洁度。
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