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基本配置和功能
1.组成：
● FMJ1000型粉煤机2台；
● LTZ3000型燃烧炉膛1台（含支架）；
● 供油系统1套；
● 煤斗1台；供煤螺旋输送器2台；
● 引火口1套；
● 控制系统1套.
2.参数：
● FMJ1000型粉煤机功率2×45kW；
● 燃烧炉膛鼓风机功率1×15kW；自动行走电机功率1×2.2kW；自动旋转电机功率1×2.2kW；
● 煤斗容积4m3，装载宽度3.1m，上料高度3.1m ；供煤螺旋输送器2×1.5kW 变频调速；仓壁振动电机1×0.25kW；
● 供油系统0.75kW.
对煤质的具体要求
● 固定碳含量>53%；
● 发热值>6500kcal/kg；
● 挥发分含量>30%；
● 灰分<6%；
● 含水量<5%；
● 硫分<1%；
● 用煤需经粉碎后为粉状，粒径<5mm，且不含任何金属制品及其它异物。
技术能力（标况）
● 额定燃煤量2000 kg/h；
● 耗煤量8-10 kg/t；
● 煤粉机锤片使用寿命600 h，耐火砖使用寿命900 h；
● 总功率 113.4 kW
使用范围
● 火浪神Ⅱ-2000型粉煤燃烧装置可配套的沥青拌和机的额定产量为140-200t/h；
● 本套粉煤燃烧装置仅适用于干燥滚筒为侧面出料的沥青拌合机，若为端面出料需要根据具体情况，另行出具方案；
● 本套粉煤燃烧装置与沥青拌合机配套改造时，如需改造干燥滚筒内部提料叶片及引风机和管道等其它配套项目，费用另计；
● 本套粉煤燃烧装置与沥青拌合机配套改造方案仅适用于国内用户所需改造的强制型沥青拌和机。
与沥青拌合机配套改造具体改造施工方法
● 测量现场布置位置尺寸，确定煤粉燃烧装置现场安装布置方式；
● 拆除原有燃油燃烧器，拆除原燃油燃烧器安装法兰；
● 测量原燃烧器安装中心高度，根据燃烧炉膛及支架高度，做好支架基础；
● 按照引火口安装尺寸测量干燥滚筒出料端箱体端部所需尺寸，并对干燥滚筒出料叶片旋转空间尺寸核查，避免与引火口干涉；
● 在干燥滚筒出料端箱体端部开口并焊接引火口座，连接引火口可靠；
● 将燃烧炉膛及支架安装到位，布置煤粉机及煤斗，对地面硬化后放置煤粉机及煤斗，安装连接供煤螺旋输送器。
● 将电控箱安装于原控制房内，连接电缆线及控制线。
● 煤粉燃烧装置各部件行走、运转、燃烧调试，整机系统联动调试；具体调试方法详见《煤粉燃烧装置使用说明书》。
用户应具备的设备、工具及配合工作
● 提供焊机1台、氧气乙炔1套、焊条5kg；
● 处理好基础，按要求购买优质煤粉并破碎，并搭建防雨煤蓬；
● 安装吊车1台，吨位不小于8吨；。
● 提供煤粉燃烧装置控制箱至电源的电缆线。
● 配置电工1人、机械维修工1人，安装辅助工2人；
● 购买润滑油及柴油，提供调试所需其它设备、工具、物料及车辆。
特别说明
● 被改造设备现场必须有足够的空间放置粉煤燃烧装置的炉膛、粉煤机、供煤系统料仓、存放煤的地方以及机械化上煤的装载机通道；
● 被改造设备的控制室必须有足够的空间（1.1m*1m）放置粉煤燃烧装置的操作台；
● 被改造设备若为袋式除尘则其除尘管道上必须配备有冷风阀以避免过高温度的尾气损伤除尘滤袋；并且除尘方式为一级旋风或惯性除尘加二级布袋除尘；
● 被改造设备除尘系统的风机必须有足够的引风量；产量为140t/h的拌合机其引风机引风量不小于50000m3/h；产量为160t/h-200t/h的拌合机其引风机引风量不小于61000m3/h；
● 设备变压器必须有足够的富余量以应付粉煤燃烧装置比原燃油燃烧系统增加的功率；
● 使用环境海拔高度不大于2000m；
● 控制房与燃烧装置的距离若超过20m应另外说明。
标准状况下，2000型强拌正常运行一小时，可生产沥青混合料160t，生产一吨成品料需要耗费重油6.5kg，或者耗费煤粉10kg，目前重渣油价格为3300元/t、煤粉价格为950元/t，工业用电价格为1.15元/度。
燃油燃烧器采用意大利欧宝品牌：风机功率:37kW；燃油泵功率：2.2kW；重油加热器功率:30kW；空压机功率:15kW。
燃煤燃烧器采用陆德公司生产的RMⅡ2000-00型火浪神Ⅱ代燃烧器：粉煤机功率：2×45kW；供煤螺旋：2×1.5kW（采用变频调速）；
炉膛功率：19.4kW ；供油系统功率：1.5kW；；破拱激振电机：0.25kW；
采用燃油燃烧器时，一小时耗电量为：84.2kW（37+2.2+30+15）
需要电费为：84.2x1.15=96.83元；
所需重油量为：160x6.5=1040kg；
重油费用为：3300x1.04=3432元；
采用重油燃料时仅燃烧系统每小时所需要投入的运行成本为：
96.83+3432=3529元。
采用燃煤燃烧器时，一小时耗电量为：113kW（90+3+19.4+0.25）。 |
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